Síntesis

Ahora bien, hemos tratado distintos aspectos de nuestra solución MRP y nos hemos respondido a preguntas como, que es? para que sirve?, tipos, como implementarla, beneficios, similitudes entre otras. 

En el post del dia de hoy pretendemos abarcar de una manera resumida pero clara que aspectos son de suma importancia en esta solución. Empecemos: 

Como ya lo sabemos, MRP fue un antecesor de los actuales ERP;  cabe destacar el éxito de TOYOTA marca reconocida en automotores empezó con la implantación de una solución MRP, llamada SYNCHRO.

MRP, tiene asociados una infinidad de procesos y términos asociados, entre los mas importantes a nuestro parecer, el corazón de esta solución se encuentra en:

• PMP : Plan maestro de producción,
• BOM: Bills of materials o lista de materiales,
• INVENTARIOS,
• PROYECCIONES,
• CONTROLES & ESTIMADOS,
• JIT,
• EVALUACION DE PROCESOS.

Lo anterior,  en conjunto pretende minimizar costes del producto y establecer los plazos requeridos  de fabricación, en la gestión de los materiales: Piezas, componentes etc.

Mencionado lo anterior, el PMP o plan maestro de producción busca dar un hilo, una guía conductora de TODO el proceso de fabricación, en teoría pretende estar estructurado por niveles, claros y específicos para identificar todos los materiales del BOM. 

Con un PMP bien diseñado, la organización, exactamente el departamento de producción esta totalmente capacitado para afrontar cualquier cambio o inconveniente en el momento de fabricación, replanteando y dando un nuevo rumbo a este, el PMP. Asi mismo, poder establecer planes agregaos de producción, incursión de nuevas (piezas o componentes), generación de ordenes y finalmente lo mas importante... el cumplimiento de fabricación con INVENTARIOS abastecidos.

El BOM o lista de materiales, permite de una manera eficiente identificar TODAS las piezas o componentes de un producto en forma de listas o matrices.

Teniendo claro lo anterior, lo ideal es abastecer nuestro stock de la menor manera, por eso implementar MRP nos permite: 

• Realizar controles de compra
• Planificar ordenes de compra a corto - argo plazo
• Deducir planes realistas y alcanzables.
• Indentificar cuellos de botella
• Manejo de listas Kit, modulares, fantasmas etc.

Con listas Kit nos referimos a "agrupar elementos de una producción", con el ejemplo del tornillo, una lista kit seria a+b+c+s, que sencillamente representan X; Lista modular se refieren al diseño de un PMP asociado a los gustos de un cliente en especial(no es necesario re-programar el PMP) y lista fantasma cuando se manejan piezas que no requieren de inventario (se compran en cantidad), ejemplo. Puntos de soldadura.

Siguiendo el hilo conductor, lo anterior nos permite Proyectar, estimar y controlar identificando requerimientos, puntos de equilibrio, recepción y entrega de pedidos ademas de evaluar incertidumbres, impactos, estimar manos de obra, costo de procesos e incluso aumento de valor en el departamento evitando perdidas e identificado incluso despilfarros(perdidas) indirecta o directamente realizadas por el operador.

Finalmente, hacer una retroalimentación de los procesos de producción y como toda compañía AUMENTA INGRESOS.

Gracias.

Preguntas?

Referencias.
RAMON, FONOLLOSA, Ramon Companys Pascual, Joan B. Fonollosa I Guardiet, Nuevas técnicas de gestion de Stocks: MPR y JIT. Pag. 134-140